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在“工业4.0”的大趋势下，智能生产沦为时代主旋律和制造业的主攻方向。而制造业中，自动化、智能驱动技术将充分发挥着更加最重要的起到，这是一场环绕可持续生产力效率提升的创意挑战，从而为传统产业的升级改建和新兴产业的将来发展获取不竭动力。
“工业4.0”的基本概念，即模块化信息物理系统，该系统可以在因应操作员的同时构建彼此之间的动态通信，自动做出辨别，从而按须要调整生产过程。为了设计出有理想的新产品，制造商在自由选择涉及的运营掌控设备时必须综合考虑到以下几点：逻辑掌控已无法符合市场需求几年前，业界仍广泛用于可编程逻辑控制器（PLC）来掌控机器设备。一般来说情况下，PLC不会相连一个独立国家的运营控制器，而该控制器通过现场总线来调整和因应控制器驱动器。
然而，这种方式现在似乎无法符合行业市场需求了，数字化生产必须的是需要并行执行多个简单任务的机械控制器。因此，这种市场需求增进了可编程自动化控制器的发展（PAC）。现代PAC平台是一种使能技术，客户可以通过PAC平台生产 “工业4.0”所需的生产设备。
连通性才是关键为了构建更高的灵活性以及设备的整体效能最大化，生产过程必须根据市场需求的变化自动调整。为此，不但要加装彼此之间需要动态对话的智能设备，而且还必须有一个作为中央枢纽的控制器平台，才能构建从企业网络到各个执行器的无缝双向通信。
为了防止潜在瓶颈再次发生，省辖市用反对工业以太网协议的智能现场设备，以便与控制系统通信。备有构建网络公布功能的可编程控制系统有助随时随地公布数据，并在必须时便于远程确保。电气控制面板设计的影响由于自动调节生产工艺必须准确的方位掌控，所以随着人们更加偏向于自由选择小批量尺寸和大规模按须要生产，控制器驱动器的用于也就更加大。
然而，减少控制器驱动器数量必须加装更大的电气控制柜，否则可能会减少加装问题。目前的解决方案是用于控制器驱动系统，该系统装有中央供电模块，以便增加外部组件的用于数量。现代多轴系统也发展为备有填充式双轴及三轴模块，从而很大地增大了控制面板的尺寸。此外，由于单芯电缆伺服电机是将方位对系统信号拆分到电机的电源线中，所以与之前比起，电缆的成本减少了一半。
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